315吨刹车片成型采用滕州油压机的性能优势
刹车片采用315吨滕州油压机热压一次成型，然后再进行热处理有利于刹车片进一步固化完全，消除热应力，减小热膨胀，315吨油压机的性能优势决定着刹车片较高的生产工艺要求和性能，油压机主要是利用原材料树脂黏流、凝胶过程中的流动性和可塑性的特点搭配刹车片模具利用较大的压力热压固化成型，该机器刚性好、轻度高、操作简单，压力稳定。
本机器由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来构成一整体。主机部分包括机身、主缸等组成。控制机构包括动力机构、限程装置、管路及电气控制操纵箱等部分组成。
机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母及调节螺母等组成，立柱与上横梁、立柱与工作台间靠锁紧螺母和调节螺母锁紧，精度调整方便。滑块与主缸活塞由连接法兰和螺栓紧固连接，依靠四柱作导向上下运动。滑块内装有导向套，滑块下平面及工作台上面均有T形槽，以便于模具安装。
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母紧固于上横梁内。活塞杆下端用连接法兰，螺栓与滑块连接。活塞头部导向套外圆处装有导向带及密封圈，缸口导套外圆处装有“O”型密封圈，内圆处有密封圈和J型防尘圈及YX型密封圈。
315吨刹车片成型采用滕州油压机的性能优势：
1、采用四柱导向结构，导向精度高，抗侧向力强，适用于压制精度要求高、不对称产品，充液箱容积增大，保证快速充液，减少上压时间。增大散热面积，降低油温。
2、采用先进的插装阀，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的密封性，减少渗漏。
3、滑块可实现定程、定压两种控制方式，具有保压、延时等功能;工作压力，行程大小可根据工艺需要在规定范围内可调
4、采用内增压式结构,自动工作过程通过微型计算机控制实现,可手动词整单动、半自动、全自动,在设计范围内可实现压制力和压制速度的无级调节。
5、活塞杆与立柱表面，采用淬火，镀硬铬，提高了耐磨性，防止表面腐蚀划伤。
6、电气控制系统有继电器和PLC二种控制方案供选择，由PLC控制的电气系统、工作灵敏可靠，柔性好;操作按钮集中于面板并设有活动按钮站，操作方便;具有调整，双手单次循环二种操作方式
7、缩短工艺周期，提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成，使树脂材料制造工艺简化，提高了工艺效率
8、滑梁的垂直精度由四个精密导套控制，下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.03MM以内。其工作高度与工作面积大小，也可按客户需求非标订制。
